某鍋爐燃用依蘭煙煤，其空氣干燥基灰分Aad為51.42%，空氣干燥基全硫Stad為0.31%，灰分體積分數中，SiO2為56.16%，Al2O3為35.07%，SO3為0.06%。由于SiO2和Al2O3含量高，硫含量低，導致煙塵比電阻高，嚴重影響靜電除塵效率。對于依蘭煙煤，要想煙塵排放達到要求，需要較多的集塵板面積，這會導致初投資較大。靜電除塵器雖有很多優(yōu)點，但靜電除塵器的除塵效果與飛灰的比電阻：有重要關系，對于依蘭煙煤這樣的煤種是不合適的。
　　擴建工程的一機一爐為高溫、高壓參數，所用減溫減壓器與原有的中溫、中壓系統(tǒng)相聯(lián)。當新、老系統(tǒng)工藝發(fā)生波動時，鍋爐的負荷會變動很大。如若選用電除塵器，就會影響除塵效率，導致排放不穩(wěn)定。根據外界需要的鍋爐供汽量的大小，煙煤摻燒煤矸石的比例將有所調整，粉塵的比電阻會有很大變化，電除塵器效率也會受到很大影響。經技術人員多方考察，終選用的是FMFBD-4680型分室反吹燃煤鍋爐袋式除塵器。
　　一、分室反吹燃煤鍋爐袋式除塵器
　　該除塵器采用脈沖袋式除塵器的外濾方式，以加大分室數量的方法進行分室反吹離線清灰，從而減小清灰使用風量，降低清灰對系統(tǒng)風量的影響；用張緊、拉平濾袋的方式降低濾袋表面粉塵的附著力，減小清灰動力，以對分室反吹袋式除塵器的弱勢清灰進行補償。
　　FMFBD-4680型分室反吹燃煤鍋爐袋式除塵器采用定阻力清灰自動程序控制，設有粉塵預涂裝置、大顆粒粉塵預分離裝置、旁路閥和冷風閥(專有技術產品)、煙氣緊急降溫裝置，采用多臺并聯(lián)組合的形式、高空間靜氣室結構、凈化煙氣反吹清灰、技術的袋籠與濾袋結構，設有濾袋檢漏裝置和手動捅灰器。以上技術使清灰系統(tǒng)大為簡化，可以袋式除塵器無故障長周期運行。
　　二、袋式除塵器與靜電除塵器對比
　　(1)運行耗電FMFBD-4680型分室定位反吹燃煤鍋爐袋式除塵器的阻力耗電90kW，清灰耗電1kW，合計為91kW。靜電除塵器的阻力耗電26kW，粉塵荷電耗電190kW，瓷瓶保溫耗電30kW，振打機構耗電7kW，合計為253kW。按年運行7500h、電價0.35元/kW·h計算，F(xiàn)MFBD-4680型分室定位反吹燃煤鍋爐袋式除塵器比電除塵器每年節(jié)約電費42.53萬元。
　　(2)維護費用袋式除塵器選用的是聚苯硫醚系復合織物，濾袋使用壽命為30000h(~4a)，則節(jié)省換袋費用：180元/m*4680m*/4a=21.10萬元/a。由此可見，靜電除塵器每年多用的電費是布袋除塵器換袋費的2倍。FMFBD袋式除塵器的維護費用一般僅為換濾袋的費用，基本不發(fā)生其他費用，在此忽略不計。相比之下，袋式除塵器每年至少可節(jié)省運行維護費用20萬元。
　　三、使用效果
　　該鍋爐除塵器在已使用半年多，操作指標控制在鍋爐設計工況范圍之內，鍋爐出口煙氣濃度為50g/m3，煙氣溫度小于143℃，煙氣流量為245000m3/h，除塵效率達到，排塵濃度在30mg/m3以下。生產實踐表明，該除塵器運行穩(wěn)定，發(fā)生故障，且操作簡單，基本免維護，免值守。每次清灰時間約為10min；間隔2h以上。3臺除塵器在停用1臺的情況下，仍可鍋爐在70%的負荷狀態(tài)下平穩(wěn)運行，排放仍可達標，每天回收粉煤灰約210t。依蘭煙煤選用袋式除塵器是合適的，也是比較經濟的。循環(huán)流化床鍋爐加袋式除塵器是燃煤鍋爐脫硫和除塵的理想組合。4袋式除塵器的發(fā)展前景
　　目前，對環(huán)境保護的要求越來越嚴，火電廠大氣污染物排放新標準已出臺，第三時段煙氣允許排放濃度由原標準的200mg/m3降為≤30mg/Nm3。該標準不但提高了煙塵的排放標準，而且加強了硫化物排放的限制，這將采用石灰石進行爐內脫硫的循環(huán)流化床鍋爐的普遍應用。同時，煤粉爐采用向爐膛或煙道中加入脫硫劑的各種干法或半干法脫硫措施，可以降低田：的排放。這些脫硫措施將會增加煙氣中的粉塵濃度，提高煙塵的比電阻，降低電除塵器的除塵效率。布袋除塵器在除塵的同時，具有進一步脫硫及控制氣體的作用，適宜于采取脫硫措施的鍋爐除塵。