鍋爐的除塵設(shè)備主要有靜電除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器和多管旋風(fēng)除塵器等類型。其中，多管除塵器的除塵效果很難滿足日益嚴(yán)格的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。水膜除塵器也面臨同樣的問題，且耗水量大。由于循環(huán)流化床應(yīng)用石灰石脫硫產(chǎn)生的CaSO3和CaSO4會很快沉積在麻石表面，造成溢流孔、管道、沉淀池的堵塞，所以不宜選用多管除塵器和水膜除塵器。布袋除塵器和靜電除塵器的、效果好，擬在其中選取適用的一種作為鍋爐除塵器。
　　一、靜電除塵器的原理和優(yōu)缺點
　　原理：在一對電之間施加的高壓直流電，就形成了電場，在兩間產(chǎn)生電暈放電。當(dāng)含塵氣體流過該空間時，在電暈放電的窄小區(qū)域內(nèi)氣體分子被電離而離子化。正離子在向電暈運動的過程中被中和，負(fù)離子在向沉淀運動的過程中撞擊粉塵粒子而使其荷電。荷電粒子在電場作用下向沉淀運動，粘附在沉淀上失去電荷而被收集。用振打的方法，可使粉塵從沉淀上落下，然后被收集并輸走。
　　優(yōu)缺點：
　　(1)優(yōu)點①達(dá)以上；②煙氣通過設(shè)備的壓力損失低；③適用的溫度范圍較廣；④對亞微米粒子和粗粒子的；⑤維護(hù)工作量少。
　　(2)缺點①鍋爐工況和負(fù)荷的變化影響凈化效率，從而導(dǎo)致排放的不穩(wěn)定；②除塵效率受粉塵的比電阻影響大，煤質(zhì)的不同與改變會影響其效率；③維修時，需要停止設(shè)備運行。
　　二、袋式除塵器的原理和優(yōu)缺點
　　原理：袋式除塵器用纖維編織物制作袋式過濾布，含塵氣體單向通過濾布，塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，細(xì)微的塵粒(粒徑為1μm或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變運動方向。由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞而被分離出來。足夠多的塵粒堆積在濾布纖維表面，形成濾餅(或稱濾床)，濾餅又通過上述篩濾等機(jī)理，得以捕集細(xì)的塵粒。塵粒留在上游或濾布的含塵氣體側(cè)，而干凈氣體則通過濾布聚集到下游或干凈氣體側(cè)。當(dāng)塵粒沉積到程度后，借助于氣力或機(jī)械方法，將塵粒從濾布上除去，收集并輸走。
　　優(yōu)缺點：
　　(1)優(yōu)點①達(dá)以上；②除塵效率不受粉塵比電阻、濃度、粒度的影響，鍋爐負(fù)荷的變化、煙氣量的波動對袋式除塵器出口的排放濃度影響不大；③采用分室結(jié)構(gòu)，設(shè)計中留有裕量，使除塵器可以輪換檢修而不影響鍋爐的運行；④捕集微細(xì)粉塵，比靜電除塵器能除去飛灰中含有重金屬的微粒；⑤附屬設(shè)備較少，技術(shù)要求比靜電除塵器低；⑥結(jié)合噴霧干燥等設(shè)備，可以解決煙氣的SO2污染問題。
　　(2)缺點①對操作和維護(hù)的要求比較高；②鍋爐運行中的負(fù)荷不穩(wěn)定，尤其是在點爐、啟動、停爐等情況下；煙氣的性質(zhì)不同，也會影響袋式除塵器的使用壽命；③壓力損失較大，一般在1000Pa~1500P。甚至高；④若清灰系統(tǒng)失靈，將形成惡性循環(huán)，導(dǎo)致阻力急劇升高，甚至影響鍋爐運行。
　　近年來，袋式除塵器在國內(nèi)發(fā)展很快，尤其是大型脈沖袋式除塵器的出現(xiàn)，新的濾料和新的脈沖閥的，增強(qiáng)了袋式除塵器的性，不僅，而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也減小。原有的袋式除塵器隨著新濾料和脈沖閥的新?lián)Q代，仍可保持除塵效率，技術(shù)改造比較方便。我國幅員遼闊，煤種復(fù)雜，各燃煤電廠的鍋爐運行條件差別很大，這給袋式除塵器提供了一個巨大的市場。隨著電廠燃煤鍋爐各項污染物排放濃度標(biāo)準(zhǔn)的提高，袋式除塵器在電廠燃煤鍋爐除塵、脫硫的應(yīng)用前景將日趨廣闊。