袋式除塵設備的清灰方式是選擇濾料的結構品種的一個主要因素，不同清灰方式的袋式除塵設備因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同結構品種的濾料。
　　1.機械振動類袋式除塵設備
　　機械振動類袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動、氣動)使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的袋式除塵設備。振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。此類除塵設備除了小型除塵機組外，大都采用內(nèi)濾圓袋形式。其特點是施加于粉塵層的動能較少而次數(shù)較多，要求濾料薄而光滑，質地柔軟，有利于傳遞振動波，在全部過濾面形成足夠的振擊力。通常選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物，厚度為0.3~0.7mm，單重為300~350g/㎡。推薦選用過濾速度為0.6~1.2m/min，對小型機組可適當提高到1.5~2.0m/min。
　　2.分室反吹類袋式除塵設備
　　分室反吹類袋式除塵設備采用分室結構，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流，迫使濾袋縮癟或鼓脹而清灰的袋式除塵設備。有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分，動作次數(shù)3}-5次。這種清灰方式大都藉助于除塵設備本體的資用壓力作為清灰動力，在場合才另配反吹風動力。這種清灰方式也屬于低動能型清灰。要求選用質地輕軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾料。
　　分室反吹類袋式除塵設備有內(nèi)濾與外濾之分，濾料的選用稍有差異。一般來講，內(nèi)濾式常用圓形袋、無框架、袋徑φ120mm~φ300mm，L/D為15~40，優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機織濾料，在特種場合也可選用基布加強的薄型針刺氈濾料(厚1.0~1.5mm，單位面積重量300~400g/㎡)；外濾式常用扁袋、菱形袋和蜂窩形袋，帶支撐框架，優(yōu)先選用性、透氣性較好的薄型針刺氈濾料(單重350400x/的，也可選用緯二重或雙層織物濾料。
　　3.振動反吹并用類袋式除塵設備
　　振動反吹并用類袋式除塵設備是指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵設備。振動使塵餅松動，逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，相得益彰，提高了清灰效果，尤其適用于細顆粒粘性塵。此類除塵設備的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵設備相同，以選用緞紋(或斜紋)機織濾料為主。隨著針刺氈工藝水平和產(chǎn)品質量的提高，發(fā)展趨勢是選用基布加強，尺寸穩(wěn)定的薄型針刺氈。
　　4.噴嘴反吹類袋式除塵設備
　　噴嘴反吹類袋式除塵設備是利用高壓風機或鼓風機作為反吹清灰動力，在除塵設備過濾狀態(tài)，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流，使濾袋急劇變形而清灰的袋式除塵設備。屬中等能量清灰類型。接噴嘴形式及其移動軌跡可分為回轉反吹、往復反吹和氣環(huán)滑動反吹三種。
　　回轉反吹和往復反吹袋式除塵設備采用帶框架的外濾扁袋形式，結構緊湊。此類除塵設備要求選用比較柔軟、結構穩(wěn)定、性好的濾料，優(yōu)先選用中等厚度的針刺氈濾料(單重350~500g/㎡)，也可選用緯二重或雙層結構機織濾料，在我國還較多選用筒形緞紋機織濾料。
　　氣環(huán)滑動反吹袋式除塵設備，屬于噴嘴反吹類袋式除塵設備的一種形式，采用內(nèi)濾圓袋，噴嘴為環(huán)縫形，套在圓袋外面上下移動噴吹。要求選用厚實、、剛性好、不起毛的濾料，優(yōu)先選用羊毛壓縮氈，也可選用合纖針刺氈(單重600~800g/㎡)。
　　5.脈沖噴吹類袋式除塵設備
　　脈沖噴吹類布袋除塵器是指以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流清灰的袋式除塵設備，屬高動能清灰類型。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。脈沖袋式除塵器要求選用厚實、抗張力強的濾料，優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料(單重500~650g/㎡)。
　　6.按清灰方式濾料結構的順序
　　綜上所述，對于不同清灰方式的除塵設備應選用不同結構參數(shù)的濾料品種。